排污泵的故障原因及排除方法
1、泵的流量或揚(yáng)程下降
原因分析 排除方法
泵反轉(zhuǎn)。
輸送揚(yáng)程過(guò)高。
抽吸的介質(zhì)走旁路。
出水管泄漏。
出水管局部可能被沉積物堵塞。
泵局部堵塞。
葉輪或底座磨損。
關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。
檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。
檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負(fù)載測(cè)試泵。
找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。
檢查管線，清理或更換。
檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。
調(diào)整間隙或更換零件。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量
原因分析 排除方法
氣塞。
檢查出水排放閥門。
泵反轉(zhuǎn)。
頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門；啟動(dòng)停止泵數(shù)次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。
打開(kāi)閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；
關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
3、泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁
原因分析 排除方法
浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。
逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。
a、重新調(diào)整浮球開(kāi)關(guān)，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。
B、檢查閥門并維修。
4、泵無(wú)法停止
原因分析 排除方法
浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。
浮球浮子卡在工作位。
檢查并根據(jù)需要更換。
松開(kāi)，根據(jù)需要調(diào)整位置。
5、泵啟動(dòng)后，斷路器、過(guò)載器跳開(kāi)
原因分析 排除方法
電壓過(guò)低。
電壓過(guò)高。
電機(jī)接線錯(cuò)誤。
在渦殼底部堆積有沉淀物。
檢查電壓，如果電壓過(guò)低則不能使用；電纜線過(guò)長(zhǎng)，引起壓降過(guò)大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。
使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。
檢查控制盒中電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線。
清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。
6、泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)
原因分析 排除方法
浮球故障。
繞組、接頭或電纜短路。
泵被堵塞。
檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵，如是，應(yīng)檢查浮球開(kāi)關(guān)。
用歐姆表檢查，如是短路應(yīng)檢查繞組、接線頭及電纜。
切斷電源，將泵移出污水池，**障礙物，復(fù)位前先進(jìn)行試用。
7、泵不能啟動(dòng)
原因分析 排除方法
沒(méi)有電。
繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。
檢查控制盒電源是否正常。
檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。
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