進口高溫高壓球閥-手動、蝸輪、氣動、電動

進口高溫高壓球閥-手動、蝸輪、氣動、電動

德國派克閥門（集團）有限公司—廣東總代理

德國派克閥門 先進技術  特種密封 

高中低壓 任由選擇 精密鑄造 外觀精美

高溫高壓球閥的詳細說明：
     高溫高壓球閥是一種耐高溫耐高壓的閥門，耐磨的球閥。*高溫度能耐到550°，.該閥門兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。密封材質選用硬質合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數比較高。閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到550°。這種設計的好處是：1，密封性能好，2，耐高溫，3，耐磨，4.啟閉輕松，5，使用壽命長。高溫高壓球閥的密封主要是采用金屬密封副,其優點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數相差不大,只要選用得當,可以達到基本一致,有利于協調溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所必須的比壓高,即使采用預緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數較大,導致球閥的啟閉力矩較大。因此,硬質密封球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,適用溫度范圍廣,并對浮動球球閥和固定球球閥都適用。
   a: 高溫高壓球閥堆焊絲：HS111-低碳鈷鉻鎢(司太立)合金焊絲，具有良好的耐熱，不耐腐蝕，耐磨性能。在650度左右，性能不變，堆焊層硬度為40-45HRC,適用于高溫高壓閥門密封面堆焊，也可以噴焊STL ,WC等
   b:噴焊粉：鈷基噴焊粉末(201)在高溫下，耐腐蝕性能良好，塑性較好，能承受冷熱條件沖擊，不易產生裂縫，噴焊層硬度為42-47HRC.適用用于等離子弧噴焊閥門密封面。
   c:工作溫度在600攝氏度以上的球閥材料如：密封件，閥體，球體，閥桿等一般選取0Cr25Ni20不銹鋼<310S> 2520奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為有較高的鉻含量和鎳含量，使得擁有高溫蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸咸、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
高溫高壓球閥的特點：
     德國派克高溫高壓球閥球體表面采用先進的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，*高硬度可達HRC72度。閥座密封面的處理，*高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。
    也可根據用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統.
高溫高壓球閥的概述：
本系列球閥不僅選材廣泛且內件材料均彩用表面鍍鎳316材質、密封圈采用特制的聚合特資料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，使用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮徑齊備，并可配多種驅動裝置，是化工、石油炬煉制，天然氣開采與輸送系統理想的用閥選擇。
　　閥門中腔停滯的介質由于溫度變化而民常升壓時，介質壓力推動閥座脫離球體，達到自動泄壓??效果，泄壓后閥座自動復位。
　　閥座除了一般密封，特別設置的密封結構，能起到因封圈損傷而出現泄漏時的緊急救護作用。
　　當火災或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時。閥門操作任然可靠，同時，閥座與球體形成金屬對金屬，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合AP16FA的規定。
　　擰開排除裝置可檢查閥座是否發生泄漏，也可排放中腔滯留物減少介質對閥單方面上的污染。在工作狀態下，閥門處于全開或全關時，可更換閥桿部填料函。
　　閥桿部位密封采用PTFE填料和O形圈雙重密封，特別適用于氣體介質。閥桿運動部位采用上等的SF自潤滑軸承，使磨擦系數更小，減低操作力矩。

高溫高壓球閥的主要適用范圍：
   高溫高壓球閥適用于Class150～1500、PN1.6～16.0MPa，工作溫度-29～425℃(碳鋼)或-40～550℃(不銹鋼)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素、氨鹽水、中和水等多種介質。
高溫高壓球閥的性能參數：
   a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。
   b、工作溫度：-46+550℃。
   c、驅動方式：手動、蝸輪、氣動、電動等。
   d、連接方式：法蘭、焊接、對焊、承插焊、等。
   e、制造標準：國標GB、JB、HG，美標API、ANSI，英標BS，日本JIS、JPI等。
   f、閥體材質：鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、 鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。

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